Cada proyecto representa un problema resuelto, un proceso mejorado y un cliente que puede medir el impacto de la automatización.
La etiquetadora requería sincronizar el movimiento con la línea sin desfases y manteniendo precisión a velocidad de producción.
Programación de CAM electrónico con servomotores Mitsubishi para la sincronización de ejes, incluyendo compensación de error para corregir desviaciones durante la operación.
Etiquetado sincronizado y preciso, reduciendo el desperdicio por etiquetas mal colocadas.
Integración de un sistema de visión Keyence con PLC Mitsubishi para inspeccionar y rechazar de forma automática las piezas fuera de especificación.
Implementación de una arquitectura IO-Link para integrar múltiples sensores e indicadores en una sola red, simplificando el cableado y el diagnóstico.
Implementación de HMI y PLC para la adquisición y el monitoreo de datos de una línea de producción según las especificaciones del cliente.
Uso de una HMI junto con el PLC interno del variador de frecuencia para controlar el equipo, prescindiendo de un PLC externo.
Ajuste y autotuning de la maquinaria para estabilizar su operación y prevenir disparos por sobrecarga.
Diagnóstico de maquinaria mediante software para localizar fallas en botones, en la comunicación de redes industriales y en HMIs.
Implementación de un lazo de control PID de temperatura utilizando un variador de frecuencia Mitsubishi.
Cuéntanos tu reto de ingeniería. Lo analizamos y te proponemos la mejor solución técnica.